數(shù)控磨床廠家認為，數(shù)控磨床可以加工一些普通磨床無法加工的特殊零件(如特殊曲線的軸類零件、三坐標以上的異形零件、模具等)，因此被廣泛應用于零件加工。為了充分發(fā)揮數(shù)控磨床更大的經濟效益，可以優(yōu)先考慮以下加工對象。

1. 反復投入生產的零件效益更好。數(shù)控磨床廠家認為，采用數(shù)控磨床的工藝準備時間占了很高的比例。例如，準備工藝分析、編程、調整、首條試切等。這些綜合工作時間的總和往往是單個部件工作時間的數(shù)十到數(shù)百倍。但是，這些數(shù)控車床的工作內容(如專用普通車刀、工藝文件、程序等)是可以保存和重復使用的。因此，當一個零件在數(shù)控磨床上試制成功，然后反復投入生產時，生產周期大大縮短，成本較低，可以取得較好的經濟效益。

2. 要求保證中小關鍵零部件的加工質量和高效生產。數(shù)控磨床廠家認為，數(shù)控磨床在計算機控制下可以實現(xiàn)高精度、高質量、高效率的磨削。與專用磨床相比，可節(jié)省大量專用工藝設備，具有較強的柔性制造能力，獲得較好的經濟效益。與普通磨床相比，可以在復雜的加工過程中消除許多人為干擾因素，并具有良好的精度一致性和互換性，加工效率高。

3.零件的加工批次比普通磨床要大。數(shù)控磨床廠家認為，在非數(shù)控磨床上使用數(shù)控磨削加工中小零件時，由于各種原因，純切削時間僅占實際工作時間的10% - 30%。在數(shù)控磨床上進行多道工序的加工時，如磨削中心，比例可能會上升到70% - 80%，但調整所需的時間往往要長得多，因此如果零件批量太小，就會變得不經濟。

4. 要加工的零件應符合能充分發(fā)揮數(shù)控磨床多工序集中加工的工藝特點。數(shù)控磨床廠家認為，使用數(shù)控磨床加工零件時，砂輪切割的工件與相應的非數(shù)控磨床切割的工件完全相同，但可以進行一些有加工精度要求的復合加工。例如，在磨削范圍內，普通磨床主要用于磨削圓柱、錐形或階梯式肩部的端面。此外，數(shù)控外圓磨床還可以磨削上述形狀的環(huán)面(包括凸面和凹面)和復雜的復合表面。

5. 零件綜合加工能力的平衡。數(shù)控磨床廠家認為，作為一臺數(shù)控磨床，很難完成一個零件的所有加工內容，需要與其他設備的加工程序進行協(xié)調，因此需要平衡生產節(jié)奏和車間生產能力。因此，為了充分發(fā)揮數(shù)控磨床的加工特點，數(shù)控磨床應合理安排與其他加工設備相匹配、平衡的工序。