在該平面磨床采用線性技術和兩個獨立的磨削主軸相結合，無需更換磨削工具，即可快速、準確地進行粗加工和精磨。在對硬質材料進行鏡面光澤度處理時，必須對大量生產的產品的粗糙度進行再加工。通過使用多功能懸錐，可以對不規(guī)則輪廓的表面進行鏡面拋光。應用的例子包括沖壓模具的機械拋光，注塑工具的模芯，切削沖床和凹模。

現(xiàn)代研磨和拋光技術使用戶能夠獲得快速，經濟，特別是高質量的結果，即使面對困難的材料。通過結合線性技術和兩個獨立的磨削主軸，機床可以快速、準確地進行粗加工和精磨，無需更換磨削工具。在對硬質材料進行鏡面光澤度處理時，必須對大量生產的產品的粗糙度進行再加工。曲面磨床采用多功能懸錐，利用拋光方法對不規(guī)則輪廓表面進行鏡面拋光。應用的例子包括沖壓模具的機械拋光，注塑工具的模芯，切削沖床和凹模。在此之前，這種拋光方法是手動進行的。

現(xiàn)代研磨和拋光技術使用戶能夠獲得快速，經濟，特別是高質量的結果，即使面對困難的材料。

平面磨床既具有平面磨削功能，又具有成型磨削功能。它采用先進的數(shù)控系統(tǒng)。機床有多個數(shù)控軸。X、Y、Z磨頭進給軸和U、V、W砂輪修整軸由系統(tǒng)直接控制。另一軸Q為水平砂輪橫向進給(用于磨削平面)。在可編程控制器中添加定位模塊，通過系統(tǒng)I/O口輸入主機控制其位置，具有磨削過程中連續(xù)修整砂輪或間隙式砂輪修整補償進給的自動處理能力。

平面磨床采用四個數(shù)控軸控制兩個磨頭的橫向和縱向進給，用一個PMC軸控制外圍磨頭砂輪修整器的金剛石筆的進給，用另一個PMC軸控制萬能磨頭的分度旋轉。充分利用系統(tǒng)性能，降低了生產成本，提高了機床的性價比。