自動平面磨床的精度和重復(fù)性都很高，很容易保證一些零件規(guī)格的一致性。如果工藝技術(shù)和程序流程恰當有效，并且在實際操作中認真細致，可以保證零件獲得更高的加工精度，并且有利于在生產(chǎn)過程中實施質(zhì)量管理。磨床處理的整個過程是通過關(guān)鍵程序流程自動完成的。操作人員只需在火花放電自動切割機上啟動和停止對刀，裝卸工件，更換數(shù)控機床刀片。

      在生產(chǎn)過程中，他們主要觀察和監(jiān)督數(shù)控車床的操作。平面磨床的公差標注應(yīng)符合磨床的特點。在數(shù)控車床編程中，所有的規(guī)格和點、線、面的位置都是以編程的出發(fā)點為基礎(chǔ)的。因此，最好在零件圖上立即得到坐標規(guī)格，或盡可能引入相同的標準規(guī)格，對零件形狀和型腔采用相同的幾何類型或規(guī)格，這樣可以減少換刀次數(shù)，而且很可能采用管理程序或?qū)ｉT程序來減少程序流程的長度。零件外觀應(yīng)盡可能對稱，便于編程實現(xiàn)平面磨削鏡面加工功能，節(jié)省編程時間。

        在磨床加工中，精確定位標準可靠，加工流程通常是集中的，因此根據(jù)同一標準進行精確定位非常重要。便于新產(chǎn)品的開發(fā)和改進。自動平面磨床的大型特點一般不需要很多復(fù)雜的加工工藝和設(shè)備。形狀復(fù)雜、精度高的零件可根據(jù)客戶要求定制加工程序。當產(chǎn)品被修改或設(shè)計方案被改變時，需要獲得窗口句柄，而不是重新設(shè)計方案工具。因此，磨床加工可以大大縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，為新產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品改進和改進提供了捷徑。