龍門磨床整體結(jié)構(gòu)采用CAD設(shè)計，優(yōu)化了機床的機械性能，保證了良好的機械剛度和加工精度。機架結(jié)構(gòu)由床身、雙立柱和橫梁組成，消除了床身、立柱和橫梁殘余應(yīng)力引起的自變形干涉，降低了對機床精度的影響，能更穩(wěn)定地生產(chǎn)高精度產(chǎn)品。

       主軸箱采用雙液壓缸平衡系統(tǒng)，保證主軸箱運動平穩(wěn)，降低伺服電機負載。橫梁的大尺寸截面設(shè)計和相互垂直的導軌結(jié)構(gòu)縮短了主軸中心線與立柱中心的距離，減少了大切割引起的振動，提高了橫梁的彎扭剛度，增強了切割的穩(wěn)定性。超靜壓大功率磨頭，設(shè)計精良，壓力供油分布合理，油液自循環(huán)，磨頭主軸具有較高的軸承剛度和較高的旋轉(zhuǎn)精度。

       龍門磨內(nèi)徑是磨床加工中比較困難的一種磨削方法，一般軸承套圈的工件結(jié)構(gòu)雖然比較簡單，但由于其加工工藝需要經(jīng)過鍛造、車削、熱處理，磨削等加工操作使軸承內(nèi)徑磨削線的加工尺寸精度和精度要求很高，所以加工時間長，會比較困難，下面，我們就來談?wù)剝?nèi)徑加工中錐度產(chǎn)生的原因：

1、磨床工作臺調(diào)整不好；

2.工件和龍門磨床的彈性變形發(fā)生變化；

3.工作臺導軌上的潤滑油過大，可能導致運動中擺動；

4.頭架與尾架頂J中心線不重合；

5.砂輪修整器修整砂輪的錐度。