平面磨床是機械加工工人常用的，但在磨削過程中可能會出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象。要有效解決這一問題，可以采用以下方法:

首先，在平面磨床上磨削上述薄型工件時，選擇彈性夾緊結(jié)構(gòu)，保證薄型工件處于自由定和夾緊狀態(tài)。工件與磁性工作臺之間放一層0.5mm厚的橡膠。當(dāng)工件受到磁力吸引時，橡膠被壓縮，彈性變形減小。然后，可以對工件的平面進(jìn)行磨削。重復(fù)磨削幾次，以滿足加工精度要求。

其次，用環(huán)氧樹脂粘接劑將薄工件粘在自由狀態(tài)的平板上。將平板與薄板一起放在磁性吸盤上。將薄片的一端磨平后，將薄片工件從平板上取下，將平整的一面放在磁性吸盤上，再將薄片工件的另一端磨平。由于環(huán)氧樹脂在硬化前具有流動性，因此可以填充薄工件與平板之間的間隙。環(huán)氧樹脂硬化后，工件與平板粘合在一起，形成一個整體，大大增強了工件的剛性。在磁力作用下，薄工件不會發(fā)生夾緊變形，為磨削出平面提供了明確的條件。厚的潤滑脂也可用來代替環(huán)氧樹脂填充薄工件與磁性吸盤之間的空隙，增強工件的剛性，取得優(yōu)異的效果。

第三，使用平面磨床附件中的扁鉗，利用磁性工作臺將工件的薄片吸到小扁鉗上。由于扁鉗有一定的高度，顎部受磁力的影響較小。選擇逐漸降低進(jìn)給速度的方法，對薄件工件的一個平面進(jìn)行磨削，然后將其去除。此時，將已經(jīng)研磨好的平面放在磁性工作臺上，再研磨薄片工件的另一個平面。重復(fù)研磨幾次，兩平面平整度符合要求。

第四:利用常壓夾緊薄工件進(jìn)行磨削加工。