一、作業(yè)前
　　
　　1.作業(yè)前操作員工必須配戴防護口罩、圍裙等防護用品并扣好衣服，并扎緊袖口，禁止戴手套進行操作；
　　
　　2.嚴(yán)厲按點檢準(zhǔn)則進行設(shè)備點檢，并做好相應(yīng)記載；在磨床作業(yè)前應(yīng)按磨床運用規(guī)定加油，加水，查看油標(biāo)、水標(biāo)，油量、水量是否正常．油路、電路是否疏通；堅持潤滑體系清潔，油箱，水箱不得翻開；
　　
　　3.查看各手柄是否在規(guī)定方位，操作是否靈活，安全防護裝置是否完好完全。各銜接零部件是否緊固制動器是否完整、操作靈活；
　　
　　4.安放工件前，翻開砂輪蓋，用手滾動砂輪，查看砂輪的緊固性、完整性與平衡性。針對不同材質(zhì)的作業(yè)應(yīng)選用不同材質(zhì)的砂輪。如停機在8小時以上，應(yīng)先空作業(yè)3—5分鐘使各體系作業(yè)正常后再運用；
　　
　　5.操作者要了解磨床的一般性能和結(jié)構(gòu)，傳動體系，禁止超性能運用。
　　
　　二、作業(yè)中
　　
　　1.翻開總電源開關(guān)開啟吸磁開關(guān)，按下油泵及砂輪發(fā)動鍵，進行空車作業(yè)，承認(rèn)各部件正常作業(yè)無誤后方可正式操作；
　　
　　2.作業(yè)臺移動之前．保證裝置的工件要規(guī)整、牢靠，禁止在機床作業(yè)臺上校對砂輪或捶擊，控制臺面禁止放任何東西避免損壞機床影響加工精度；
　　
　　3.發(fā)動時，順次發(fā)動吸磁、油泵、砂輪、水泵及跋涉開關(guān)。在下刀時，嚴(yán)厲控制下刀的距離，避免下刀過太損壞砂輪及工件。一般來說，關(guān)于改制的磁芯,一般選用樹脂粘合劑型砂輪，且每次的進刀量不得逾越0.2mm,第一次進刀與終一次進刀控制在O.1mm內(nèi)關(guān)于直接開氣隙的磁芯，一般運用金屬粘合劑砂輪，且每次的進刀量不得逾越0.1mm，第一次進刀與終一次進刀控制在0.05mm內(nèi)；
　　
　　4.工件的長度與寬度禁止逾越作業(yè)臺臺面的長度與寬度；
　　
　　5.磨削過程中砂輪未退出作業(yè)臺面的工件時不準(zhǔn)泊車．泊車時應(yīng)先中止磨槽的跋涉，后順次中止水泵，砂輪、油泵及消磁后，方可取下磨削工件；
　　
　　6.自動走刀時必頌運用定位保險裝置?？焖侔仙鏁r應(yīng)將手柄方位固定，作業(yè)臺的運行范圍內(nèi)禁止有任何人及任何東西靠近，并留意作業(yè)臺移動避免發(fā)生磕碰事端；
　　
　　7.關(guān)于每一次磨好的工件，都應(yīng)進行抽樣查看（關(guān)于磁芯．抽樣比例為3％，其他視工件標(biāo)準(zhǔn)而定)，待抽樣成果完全符合工藝要求之后，方可取下工件；
　　
　　8.裝卸砂輪時應(yīng)堵截電源，在作業(yè)臺面上墊好木扳。在裝載砂輪前，必須保證砂輪已經(jīng)通過平衡校對。定時用專用工具(鉆石批改器或工件)及水平儀修整砂輪及校對作業(yè)臺面的平衡，一般一周校對一次，若機床作業(yè)時出現(xiàn)異常現(xiàn)象。如磨削后的工件變形或一致性欠好時．應(yīng)立即對砂輪進行批改及對作業(yè)臺面進行校對；
　　
　　9.運用過程中，有任何異常情況，應(yīng)立即中止操作，關(guān)掉設(shè)備電源，告訴專業(yè)維修人員進行檢修；
　　
　　10.作業(yè)時應(yīng)精神集中，不得干與作業(yè)無關(guān)的事情。