1目視檢查方法

這是數(shù)控平面磨床電氣系統(tǒng)故障分析之初必須采用的方法，即采用感官檢測(cè)。

① 詢問仔細(xì)詢問故障現(xiàn)場(chǎng)人員故障過程、故障癥狀、故障后果，在整個(gè)分析判斷過程中可能要多次詢問。

② 目測(cè)機(jī)床各部分工作狀態(tài)是否正常（如各坐標(biāo)軸位置、主軸狀態(tài)、刀庫、機(jī)械手位置等），電控裝置（如數(shù)控系統(tǒng)、溫控裝置、潤(rùn)滑裝置等）無報(bào)警指示，就地檢查有無熔絲燒結(jié)、燒焦、元器件開裂、電線電纜脫落、各操作元件位置正確等。

③ 整機(jī)斷電時(shí)，觸摸主電路板的安裝狀態(tài)、各插頭插座的插入狀態(tài)、各電源線和信號(hào)線的連接狀態(tài)（如伺服、電機(jī)接觸器接線等）即可觸摸到。失敗的原因。

④ 通電這是指通電，以檢查是否有煙霧、火災(zāi)、異常聲音、氣味和過熱電機(jī)和部件的觸摸。一旦發(fā)現(xiàn)，立即關(guān)閉電源進(jìn)行分析。

2儀器檢驗(yàn)方法

使用常規(guī)電氣儀器測(cè)量每組交直流電源的電壓，以及相關(guān)的直流和脈沖信號(hào)，找出可能的故障。例如，用萬用表檢查每個(gè)電源的狀況，測(cè)量一些電路板上設(shè)置的相關(guān)信號(hào)狀態(tài)的測(cè)量點(diǎn)，用示波器觀察相關(guān)脈動(dòng)信號(hào)的幅度、相位甚至存在，用PLC編程器查找PLC程序。故障部位及原因等。

3信號(hào)和報(bào)警指示分析方法

①硬件報(bào)警指示這是指包括數(shù)控系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)在內(nèi)的各種電子和電氣設(shè)備上的各種狀態(tài)和故障指示燈。結(jié)合指示燈狀態(tài)和相應(yīng)的功能描述，可以得到指示內(nèi)容、故障原因及排除方法。

②軟件報(bào)警指示如上所述，系統(tǒng)軟件、PLC程序和處理程序中的故障通常有報(bào)警顯示。根據(jù)顯示的報(bào)警號(hào)，您可以通過查看相應(yīng)的診斷手冊(cè)，了解故障的可能原因和排除方法。

4接口狀態(tài)檢查方法

現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)大多將PLC集成其中，CNC與PLC之間以一系列接口信號(hào)的形式進(jìn)行通信。有些故障與接口信號(hào)錯(cuò)誤或丟失有關(guān)。這些接口信號(hào)有的可以用指示燈顯示在相應(yīng)的接口板和輸入輸出板上，有的可以通過簡(jiǎn)單的操作顯示在CRT屏幕上，所有的接口信號(hào)都可以用PLC編程器調(diào)出。這種檢查方法要求維修人員熟悉機(jī)床的接口信號(hào)和PLC程序的應(yīng)用。

5參數(shù)調(diào)整方法

數(shù)控平面磨床數(shù)控系統(tǒng)、PLC和伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)都設(shè)置了許多可修改的參數(shù)，以滿足不同機(jī)床和不同工況的要求。這些參數(shù)不僅使電氣系統(tǒng)能夠與特定的機(jī)床相匹配，而且對(duì)優(yōu)化機(jī)床的功能也是必要的。因此，任何參數(shù)變化（特別是模擬參數(shù)）甚至損失都是不允許的；隨機(jī)床長(zhǎng)期運(yùn)行引起的機(jī)械或電氣性能的變化將打破初始匹配狀態(tài)和更佳狀態(tài)。